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立式?jīng)_壓泵該怎么進(jìn)行維護(hù)

更新時(shí)間:2025-07-08      瀏覽次數(shù):35

立式?jīng)_壓泵(如立式多級(jí)離心泵、立式管道泵等)因其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于高層建筑供水、工業(yè)循環(huán)水、鍋爐給水等場(chǎng)景。其維護(hù)需結(jié)合機(jī)械密封、軸承潤(rùn)滑、葉輪平衡等關(guān)鍵部件,以及垂直安裝的特殊性進(jìn)行針對(duì)性操作。以下是立式?jīng)_壓泵的維護(hù)要點(diǎn),涵蓋日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理及安全規(guī)范:

一、日常檢查與基礎(chǔ)維護(hù)

1. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

  • 流量與壓力
    • 通過(guò)出口壓力表(量程為額定壓力的1.5倍)和流量計(jì)(如渦輪流量計(jì))監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),若流量下降超10%或壓力波動(dòng)超±5%,需檢查進(jìn)口濾網(wǎng)或葉輪是否堵塞。
    • 示例:某立式多級(jí)泵額定流量50m³/h,若實(shí)際流量降至45m³/h以下,可能為葉輪口環(huán)磨損導(dǎo)致內(nèi)泄漏增加。
  • 溫度控制
    • 電機(jī)軸承溫度≤75℃(用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)),油溫≤65℃(對(duì)油潤(rùn)滑軸承)。
    • 冬季啟動(dòng)前需預(yù)熱油液至20℃以上(避免干摩擦),夏季可通過(guò)增加散熱片或強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。
  • 噪音與振動(dòng)
    • 正常噪音≤85dB(A),若出現(xiàn)金屬摩擦聲或不規(guī)則振動(dòng)(振動(dòng)值>4.5mm/s),需立即停機(jī)檢查。
    • 振動(dòng)超標(biāo)可能原因:葉輪不平衡、軸彎曲、聯(lián)軸器對(duì)中不良。

2. 外觀與泄漏檢查

  • 機(jī)械密封泄漏
    • 正常泄漏量≤5滴/分鐘(采用集漏環(huán)收集),若泄漏量突然增加,可能是密封面磨損或彈簧失效。
    • 示例:某立式管道泵采用碳化硅/碳化硅機(jī)械密封,運(yùn)行2000小時(shí)后泄漏量增至20滴/分鐘,需拆解檢查密封端面平面度(誤差>0.01mm需研磨)。
  • 法蘭連接泄漏
    • 檢查進(jìn)出口法蘭、泵體與電機(jī)連接處的螺栓是否松動(dòng),采用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固(如M12螺栓扭矩為50-60N·m)。
  • 油位與油質(zhì)
    • 對(duì)油潤(rùn)滑軸承,油位應(yīng)在油窗1/2-2/3處,油質(zhì)需清澈無(wú)雜質(zhì)(每3個(gè)月取樣檢測(cè)黏度、水分、酸值)。

二、定期保養(yǎng)與關(guān)鍵部件更換

1. 保養(yǎng)周期與內(nèi)容

保養(yǎng)級(jí)別 周期 主要內(nèi)容
日常保養(yǎng) 每班 檢查油位、泄漏、溫度、噪音;清理泵體表面油污。
一級(jí)保養(yǎng) 每月 清洗進(jìn)口濾網(wǎng);檢查聯(lián)軸器彈性塊磨損;緊固地腳螺栓。
二級(jí)保養(yǎng) 每季度 更換機(jī)械密封沖洗液(如水冷密封需換水);檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻(≥1MΩ)。
三級(jí)保養(yǎng) 每年 拆解泵體,檢查葉輪、軸套、軸承;更換潤(rùn)滑油;做動(dòng)平衡試驗(yàn)(葉輪不平衡量≤0.5g·cm)。

2. 關(guān)鍵部件更換標(biāo)準(zhǔn)

  • 機(jī)械密封
    • 更換條件:密封面出現(xiàn)徑向劃痕(深度>0.05mm)、彈簧斷裂或壓縮量不足(新彈簧壓縮量比設(shè)計(jì)值減少20%)。
    • 安裝要點(diǎn):安裝前用丙酮清洗密封面,涂抹硅脂潤(rùn)滑;動(dòng)環(huán)與靜環(huán)端面需保持平行(用塞尺檢測(cè)間隙≤0.02mm)。
  • 軸承
    • 滾動(dòng)軸承:游隙超過(guò)0.05mm(用千分表測(cè)量)或運(yùn)行中溫度異常升高(>80℃)需更換。
    • 滑動(dòng)軸承:巴氏合金層磨損超過(guò)原厚度的1/3,或軸瓦與軸頸間隙>0.1mm(用紅丹粉檢測(cè)接觸面積需≥75%)。
  • 葉輪
    • 更換條件:口環(huán)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值(如鑄鐵葉輪口環(huán)間隙為0.3-0.5mm,磨損后>0.8mm)、葉輪表面氣蝕面積>30%。
    • 修復(fù)方法:輕微氣蝕可用堆焊修復(fù)(如焊條選用D507Mo),嚴(yán)重氣蝕需更換新葉輪。

三、垂直安裝的特殊維護(hù)要求

1. 軸向力平衡與對(duì)中

  • 平衡裝置檢查
    • 立式泵多采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu),需定期檢查平衡盤與平衡環(huán)間隙(標(biāo)準(zhǔn)值為0.1-0.2mm,磨損后>0.3mm需調(diào)整)。
    • 示例:某立式多級(jí)泵平衡盤間隙過(guò)大導(dǎo)致軸向力增加,引發(fā)軸承燒毀,需通過(guò)增減平衡盤后墊片調(diào)整間隙。
  • 對(duì)中調(diào)整
    • 電機(jī)與泵軸通過(guò)彈性聯(lián)軸器連接時(shí),徑向偏差≤0.05mm,軸向偏差≤0.1mm(用百分表檢測(cè))。
    • 對(duì)中不良會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)加劇,縮短軸承壽命。

2. 垂直管路支撐

  • 進(jìn)口管路
    • 進(jìn)口管徑應(yīng)≥泵進(jìn)口直徑的1.5倍,長(zhǎng)度≤3m,減少?gòu)濐^數(shù)量(避免直角彎)。
    • 進(jìn)口管路需安裝柔性接頭(如橡膠軟接頭),吸收振動(dòng)并補(bǔ)償熱膨脹。
  • 出口管路
    • 出口管路需安裝止回閥(防止停機(jī)時(shí)水錘沖擊)和壓力表(量程為額定壓力的1.5倍)。
    • 垂直出口管路需設(shè)置支架(間距≤2m),避免管路重量壓彎泵軸。

四、潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)維護(hù)

1. 潤(rùn)滑方式選擇

  • 油脂潤(rùn)滑
    • 適用于低速泵(轉(zhuǎn)速<1000rpm),選用2號(hào)鋰基脂(滴點(diǎn)≥180℃),每3個(gè)月補(bǔ)充一次(加注量為軸承腔的1/2-2/3)。
  • 稀油潤(rùn)滑
    • 適用于高速泵(轉(zhuǎn)速>1500rpm),選用N32或N46機(jī)械油,油位需在油窗中心線附近。
    • 稀油潤(rùn)滑需配備油杯或強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)(如油泵循環(huán)供油)。

2. 冷卻系統(tǒng)清理

  • 風(fēng)冷型泵
    • 清理散熱片表面的灰塵(每季度用壓縮空氣吹掃),確保風(fēng)道暢通。
    • 檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(與泵體箭頭方向一致)。
  • 水冷型泵
    • 清洗冷卻水管路(每半年用10%鹽酸溶液循環(huán)清洗),防止結(jié)垢堵塞。
    • 檢測(cè)冷卻水流量(需≥5L/min),水溫≤30℃。

 

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